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成形品中孔的制作方法

作 者:欣汉生     关注:396     发表时间:2017-04-24 09:12:24

种别: 型腔

2012年07月27日

 本讲介绍成形品制作自然孔时、所涉及的几种基本模具结构。

要在在成形品上生成自然孔,需要通过型腔及型芯来形成树脂无法流入的部分。其基本结构示例如【图1】所示。

A.销定位结构

 这种是最基本的结构。在单侧凸起,使其直接接触对侧平面,进而形成孔。

 对于凸起部分顶到的接触面,考虑到"接触余量",应使型芯实际高度比标准高度尺寸长0.005〜0.03mm左右,这是设计的关键。

 这样的话,接触面处就不会产生毛刺,成形品孔位边缘会出现整齐的锐角效果。

 这种结构的缺点是,较细长的型芯,无法承受树脂的填充压力,进而出现变形、孔错位、孔弯曲的情况。

 而且,有时候还可能导致型芯断裂。

B.嵌入结构

 这种结构是使单侧的凸起端与相对侧的孔嵌合,形成孔。

 采用此结构,型芯形成两端支承梁结构,抵抗树脂压力的能力比销定位结构更好,具有防止型芯断裂及孔错位的效果。

 而且,凸起端与嵌合孔为锥面配合,以保证精确定位。

 但缺点是模具的加工成本比销定位结构要高很多。

C.中间位置销定位结构

 这种结构采用在两侧设置凸起,使其在中间位置碰触的结构。

 采用这种结构,型芯全长较短,进而减少断裂的危险。 

 其缺点是成形孔的中间会有分割线。

D.咬合结构

 这种结构采用在两侧设置凸起,在中间位置以一定角度配合的结构。

E.中间位置嵌入结构

 该结构属于B结构与C结构的结合形式。


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